ประเด็นสำคัญของกระบวนการติดตั้งและการเชื่อมมีไว้เพื่ออะไร β-PPH ฟิตติ้ง ?
1. การทำความสะอาดพื้นผิวและคุณภาพการตัด
ก่อนการติดตั้ง ต้องกำจัดน้ำมัน ฝุ่น และสนิมออกจากพื้นผิวท่อและข้อต่ออย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสสะอาด
ปลายท่อจะต้องตัดให้ตรงโดยใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนปลายของท่อตั้งฉากและปราศจากเสี้ยนเพื่อความแข็งแรงในการประสานที่เหมาะสมที่สุด
2. การเลือกวิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสม
สำหรับวัสดุ β-PPH สามารถใช้ได้สองวิธี: การเชื่อมด้วยความร้อนละลาย (อิเล็กโตรฟิวชัน) หรือการติดด้วยกาว การเชื่อมด้วยความร้อนละลายเป็นกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุด ทำให้ได้การเชื่อมต่อที่ไร้รอยรั่วและเชื่อถือได้
3. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่สำคัญ
อุณหภูมิความร้อน: โดยทั่วไปควบคุมระหว่าง 210 ℃ ถึง 230 ℃ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนิ่มลงอย่างสมบูรณ์โดยไม่สลายตัวจากความร้อน
ระยะเวลาคงความดัน: รักษาแรงดันไว้ประมาณ 8-12 วินาทีหลังการให้ความร้อน เพื่อให้โลหะหลอมเติมได้เต็มที่และสร้างรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ
การทำความเย็น: ปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วินาทีหลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำความเย็นอย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดภายใน
4. มาตรการตรวจสอบคุณภาพและป้องกันการรั่วไหล
หลังการเชื่อม ให้ทำการทดสอบความกันลม (เช่น การตรวจจับการรั่วของฮีเลียมหรือการทดสอบอุทกสถิต) เพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลก่อนนำท่อไปใช้งาน
ตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาฟอง รอยแตก หรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ เชื่อมใหม่หากจำเป็น
จะเลือกข้อมูลจำเพาะของ β-PPH Fittings ตามประเภทสื่อ แรงดันใช้งาน และอุณหภูมิได้อย่างไร
1. การกัดกร่อนของสื่อ
สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรดแก่และด่าง ควรใช้อุปกรณ์ยึดผนังที่หนาขึ้นหรือวัสดุดัดแปลง β-PPH ที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อต้านทานการโจมตีทางเคมี
สำหรับสื่อที่เป็นกลางหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย (เช่น น้ำบริสุทธิ์และไอน้ำ) สามารถใช้อุปกรณ์ฟิตติ้งความหนาของผนังมาตรฐานได้
2. การจับคู่ความดันและอุณหภูมิในการทำงาน
ช่วงอุณหภูมิการทำงานระยะยาวของท่อ β-PPH คือ -20 ℃ ถึง 100 ℃ และอุณหภูมิทนสูงสุดในระยะสั้นคือ 110 ℃ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดความต้านทานแรงดันได้อย่างมาก แรงดันใช้งานสูงสุด (MOP) ที่ 60°C คือประมาณ 50% ของแรงดันระบุ เมื่อเลือกข้อต่อท่อ ควรพิจารณาความดันการออกแบบ (โดยปกติคือ 1.25 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุด) พร้อมด้วยปัจจัยการแก้ไขอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อไม่เกินขีดจำกัดความต้านทานแรงดันของวัสดุภายใต้สภาพการทำงานจริง
3. ความหนาของผนังและขนาดที่กำหนด
เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (DN) และความหนาของผนัง (PN) ที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากความหนืด อัตราการไหล และข้อกำหนดการลดแรงดันของระบบของตัวกลาง
สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำ แนะนำให้ใช้ PN16 ขึ้นไปและมีผนังหนากว่า ภายใต้อุณหภูมิและความดันปกติ PN10–PN12 ก็เพียงพอแล้ว
4. อิทธิพลของวิธีการติดตั้งต่อการเลือก
การเชื่อมแบบหลอมร้อนมีข้อกำหนดที่ค่อนข้างผ่อนคลายสำหรับความหนาของผนังท่อ แต่ต้องรับประกันคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลนมีข้อกำหนดที่สูงกว่าเกี่ยวกับความหนาของผนังท่อ และต้องจับคู่กับความหนาของหน้าแปลนและข้อกำหนดของสลักเกลียวที่เหมาะสม