วาล์วพลาสติกประเภทใดดีที่สุดสำหรับระบบท่อที่ทนต่อการกัดกร่อน

วาล์วพลาสติกสี่ประเภทหลักและเมื่อใดควรใช้แต่ละประเภท

ระบบวาล์วสมัยใหม่ที่สร้างขึ้นบนท่อพลาสติกใช้วาล์วหลักสี่ประเภท แต่ละประเภทมีฟังก์ชันควบคุมการไหลที่แตกต่างกัน และการเลือกประเภทที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ปัญหาทางวิศวกรรมมากเกินไปหรือความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

บอลวาล์วมีส่วนสำคัญในการเลือกวาล์วพลาสติกทั่วไป เนื่องจากการหมุน 90° อย่างง่ายทำให้สามารถเปิด/ปิดการไหลได้ทันที ในตำแหน่งเปิดสุดหรือปิดสุด พื้นผิวการซีลของบอลและบ่าจะถูกแยกออกจากตัวกลางโดยสิ้นเชิง ป้องกันการกัดเซาะและรักษาความสมบูรณ์ของการซีลในระยะยาว ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางโครงสร้างที่ไดอะแฟรมหรือโกลบวาล์วไม่สามารถจับคู่ได้ที่ค่าสัมประสิทธิ์การไหลเท่ากัน

ตัวเลือกวัสดุ: PPH, พีพีเอ็น และ พีวีดีเอฟ

วัสดุของตัววาล์วจะกำหนดความเข้ากันได้ทางเคมี เพดานอุณหภูมิ และระดับแรงดัน ชุดวาล์วพลาสติกจากผู้ผลิตที่จัดตั้งขึ้นโดยทั่วไปจะครอบคลุมตระกูลเทอร์โมพลาสติกสามตระกูล:

เมื่อระบุวาล์วสำหรับระบบท่อพลาสติก ให้จับคู่วัสดุตัววาล์วกับวัสดุท่อ ตัวอย่างเช่น การผสมวาล์ว PPH เข้ากับวงท่อ PVDF จะสร้างจุดอ่อนที่เพดานสารเคมีด้านล่างของวาล์วจำกัดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ

วิธีการกระตุ้นบอลวาล์ว: แบบแมนนวล, ไฟฟ้าและนิวแมติก

บอลวาล์วพลาสติกในระบบวาล์วมีให้เลือกใช้งานสามรูปแบบ ซึ่งแต่ละรูปแบบเหมาะสมกับบริบทการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน:

บอลวาล์วแบบแมนนวล ใช้มือจับแบบคันโยกและฟังก์ชันบ่งชี้ด้ามจับส่วนบุคคล เป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำที่สุดและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับจุดแยกที่มีการใช้งานไม่บ่อยหรือสถานที่ซึ่งมีผู้ปฏิบัติงานอยู่ตลอดเวลา ผู้ผลิตบางรายเสนอการติดตั้ง LOGO แบบกำหนดเองบนด้ามจับ ซึ่งเป็นประโยชน์ในทางปฏิบัติสำหรับระบบหลายบรรทัดที่การระบุด้วยภาพอย่างรวดเร็วจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

บอลวาล์วไฟฟ้า ขับเคลื่อนด้วยแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุม PLC หรือ SCADA ได้ เวลาตอบสนองจะวัดเป็นวินาที ทำให้เหมาะสมกับระบบจ่ายสารอัตโนมัติและส่วนท่อส่งที่ควบคุมจากระยะไกลในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรือเภสัชกรรม

บอลวาล์วนิวเมติก ใช้ลมอัดเพื่อสั่งงานและทำงานด้วยความเร็วสูงมาก ซึ่งเป็นตัวเลือกที่เร็วที่สุดในสามตัวเลือก มีการกำหนดค่าแบบออกฤทธิ์เดี่ยว (สปริงกลับ) และแบบออกฤทธิ์สองครั้ง การกระตุ้นด้วยลมเป็นที่นิยมในการติดตั้งในพื้นที่อันตรายซึ่งมีปัญหาเรื่องประกายไฟทางไฟฟ้า และในการใช้งานที่ต้องใช้อัตรารอบที่สูงมาก เช่น การผสมสารเคมีอัตโนมัติในท่อพลาสติกอุตสาหกรรม

วิธีจับคู่พิกัดแรงดันกับระบบท่อของคุณ

อัตราแรงดันเป็นพารามิเตอร์ที่ไม่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดเมื่อเลือกวาล์วพลาสติก กรอบงานต่อไปนี้ครอบคลุมขั้นตอนสำคัญ:

ขั้นแรก ระบุแรงดันใช้งานสูงสุด (MOP) ของระบบและเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัย สำหรับระบบวาล์วเทอร์โมพลาสติก ปัจจัยด้านความปลอดภัยมากกว่า MOP ถึง 1.5 เท่าถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน สายที่ทำงานที่บริการต่อเนื่อง 0.6 MPa ควรใช้ส่วนประกอบที่มีพิกัดขั้นต่ำ 1.0 MPa

ประการที่สอง คำนึงถึงการลดคะแนนอุณหภูมิ เทอร์โมพลาสติกจะสูญเสียความสามารถในการรับแรงดันเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น วาล์ว Beta-PPH ที่พิกัด 1.6 MPa ที่ 20°C อาจลดพิกัดเป็น 0.8 MPa ที่ 80°C ขอกราฟความดัน-อุณหภูมิของผู้ผลิตเสมอ ไม่ใช่เพียงพิกัด PN ที่ระบุ

ประการที่สาม ตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ภายในระบบท่อพลาสติกเดียวกัน ข้อต่อฟิวชันซ็อกเก็ตที่ 1.0 MPa ต้องจับคู่กับวาล์วที่มีพิกัดเท่ากันหรือสูงกว่า คลาสแรงดันผสมภายในลูปเดียวทำให้เกิดข้อจำกัดแรงดันที่ส่วนประกอบที่มีพิกัดต่ำสุด — โดยทั่วไปจะเป็นข้อต่อ ไม่ใช่ตัววาล์ว

ประเภทการเชื่อมต่อ: Flanged vs Union End

วาล์วพลาสติกในผลิตภัณฑ์ท่อมีจำหน่ายในรูปแบบการเชื่อมต่อปลายหลักสองรูปแบบ โดยแต่ละรูปแบบมีความหมายในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน:

บอลวาล์วยูเนี่ยนคู่ อนุญาตให้ถอดตัววาล์วออกจากท่อโดยไม่ต้องตัดท่อ น็อตยึดที่ปลายทั้งสองข้างจะคลายออก วาล์วเลื่อนออก และชิ้นส่วนทดแทนจะหลุดเข้าไป นี่เป็นรูปแบบที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการการบำรุงรักษาหรือการทำความสะอาดเป็นระยะ เช่น สายจ่ายสารเคมี เช่น ที่ภายในวาล์วสะสมคราบสกปรก เวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนวาล์วปลายยูเนี่ยนวัดเป็นนาที

บอลวาล์วหน้าแปลน ใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบสลักเกลียวซึ่งให้ความสมบูรณ์ทางกลที่สูงขึ้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปคือ DN50 ขึ้นไป) และที่ความดันสูงกว่า เป็นมาตรฐานในส่วนของท่อส่งที่ไม่สามารถเข้าถึงได้เป็นประจำ และจุดแข็งของข้อต่อโบลต์-หน้าแปลนเป็นข้อได้เปรียบ เช่น ท่อใต้ดินหรือสถานีวาล์วที่มีการสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือน การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนยังอำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งระหว่างการติดตั้งในระบบท่อพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อนของมิติ

อุตสาหกรรมที่ขึ้นอยู่กับซีรี่ส์วาล์วพลาสติก

ตลาดวาล์วพลาสติกไม่ใช่ตลาดทั่วไป กลุ่มความต้องการในอุตสาหกรรมกระบวนการซึ่งการกัดกร่อนของโลหะอาจเป็นความเสี่ยงในการปนเปื้อนหรือเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการบำรุงรักษา ภาคส่วนสำคัญ ได้แก่ :

การผลิตสารกึ่งตัวนำ ต้องการน้ำบริสุทธิ์พิเศษและสายจ่ายสารเคมีซึ่งแม้แต่ไอออนของโลหะจากตัววาล์วมาตรฐานก็สามารถสร้างความเสียหายให้กับเวเฟอร์ได้ บอลวาล์ว PVDF และเช็ควาล์วเป็นมาตรฐานที่กำหนด เนื่องจาก PVDF ไม่สามารถแยกสารออกได้ในกระแสของไหล

การแปรรูปทางเคมี เกี่ยวข้องกับกรด ด่าง และออกซิไดเซอร์ที่โจมตีเหล็กกล้าคาร์บอนภายในไม่กี่เดือน วาล์วพลาสติก Beta-PPH และ PVDF กำจัดการกัดกร่อนในโหมดความล้มเหลว ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน โรงงานที่เปลี่ยนวาล์วประตูโลหะเป็นบอลวาล์วพลาสติกในวงจรเจือจางกรด โดยทั่วไปจะรายงานช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ขยายจาก 6 เดือนเป็น 3–5 ปี

การบำบัดสิ่งแวดล้อมและน้ำเสีย ใช้วาล์วผีเสื้อและเช็ควาล์วอย่างกว้างขวางในท่อพลาสติกเจาะขนาดใหญ่สำหรับการเติมอากาศ การจ่ายสารเคมี และการปล่อยน้ำทิ้ง ความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์วเทอร์โมพลาสติกมีประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเค็มและน้ำคลอรีน ซึ่งสแตนเลสยังคงไวต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนเมื่อเวลาผ่านไป

การผลิตยาและชีวเคมี ต้องใช้ระบบวาล์วที่ทำความสะอาดได้ (CIP) และฆ่าเชื้อได้ (SIP) วาล์ว PVDF ที่มีที่นั่งบุ PTFE ตรงตามข้อกำหนดทั้งสอง ในขณะเดียวกันก็ต้านทานตัวทำละลายและเปอร์ออกไซด์ที่ใช้ในโปรโตคอลการทำความสะอาด

วิธีตรวจสอบว่าวาล์วพลาสติกตรงตามความต้องการของคุณ

ก่อนที่จะระบุวาล์วพลาสติกในสายบริการที่สำคัญ ควรดำเนินการตรวจสอบสี่ขั้นตอนให้เสร็จสิ้น:

ขอเอกสารข้อมูลวัสดุสำหรับตัววาล์ว บ่าวาล์ว และซีล ยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีของส่วนประกอบแต่ละชิ้นกับสื่อในกระบวนการของคุณ ไม่ใช่แค่วัสดุตัววาล์วเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ซีล EPDM เข้ากันไม่ได้กับของเหลวที่มีส่วนประกอบของไฮโดรคาร์บอนหลายชนิด แม้ว่าตัว PPH จะเหมาะสมทางเคมีก็ตาม

ขอรายงานผลการทดสอบจากบุคคลที่สาม ผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือในพื้นที่วาล์วพลาสติกได้รับการรับรองจากห้องปฏิบัติการอิสระ ซึ่งครอบคลุมถึงการหมุนเวียนของแรงดัน อัตราการรั่วไหล และอายุของรังสียูวี รายงานเหล่านี้แยกแยะวาล์วที่สร้างขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมจากผลิตภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์เกรดต่ำกว่าที่ขายในราคาเพียงอย่างเดียว

ยืนยันสิทธิบัตรและสถานะการออกแบบของส่วนประกอบสำคัญ ผู้ผลิตที่ถือสิทธิบัตรการประดิษฐ์เกี่ยวกับโครงสร้างการปิดผนึก แทนที่จะประกอบชิ้นส่วนที่นำเข้าเพียงอย่างเดียว มอบความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่มีความหมาย จำนวนสิทธิบัตร (เช่น สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 36 ฉบับ ควบคู่ไปกับสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 36 ฉบับ) เป็นตัวแทนสำหรับความลึกทางวิศวกรรม

การทดสอบนำร่องก่อนการใช้งานแบบเต็มสาย สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรงหรือสภาวะกระบวนการใหม่ การใช้วาล์วตัวเดียวในการให้บริการเป็นเวลา 90 วันก่อนดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะของระบบจะช่วยลดความเสี่ยงที่ข้อมูลประสิทธิภาพของแค็ตตาล็อกและสภาวะจริงในสภาพแวดล้อมท่อพลาสติกเฉพาะของคุณจะไม่ตรงกัน